1. Test drobny
Dysocjacja złota w monomeru lub odsłoniętej powierzchni złota jest niezbędnym warunkiem ługowania cyjanku lub nowego nietoksycznego ługowania. Dlatego odpowiednio zwiększanie drobiazgów może zwiększyć szybkość wymywania. Jednak nadmierne rozdzielanie nie tylko zwiększa koszty szlifowania, ale także zwiększa możliwość wchodzenia zanieczyszczeń, które wchodzą do roztworu ługowania, powodując utratę cyjanku lub środka ługowania złota i rozpuszczonego złota. Aby wybrać odpowiednią finał szlifierską, najpierw należy przeprowadzić test giny szlifierskiej.
2. Test wyboru środka wstępnego obróbki
Ługowanie kopalni złota wymaga testu wyboru środka wstępnego. Zwykle konieczne jest porównanie powszechnie stosowanych środków obróbki wstępnej, takich jak nadtlenek wapnia, podchloryn sodu, nadtlenek sodu, nadtlenek wodoru, kwas cytrynowy, azotan ołowiu itp. Wśród bez środków wstępnych w normalnych okolicznościach. Celem jest ustalenie, czy wymagane są operacje wstępne.
Nadtlenek wapnia, podchloryn sodu i nadtlenek sodu są bardzo stabilne i szeroko stosowane wielofunkcyjne nieorganiczne nadtlenki i mają charakterystykę długoterminowego uwalniania tlenu. Przez długi czas mogą powoli uwalniać tlen w zawiesinie, co jest korzystne dla poprawy szybkości ługowania złota. .
Nadtlenek wodoru i kwas cytrynowy zapewniają wystarczającą ilość tlenu podczas procesu wymywania i są głównymi odczynnikami do wytwarzania tlenu. Jony wiodące azotanu ołowiu (odpowiednia ilość) mogą zniszczyć folię pasywacyjną złota podczas procesu ługowania cyjanku, przyspieszyć wskaźnik rozpuszczania złota i skrócić czas cyjanidacji w celu zwiększenia szybkości ługowania złota.
3. Test dawkowania wapna ochronny
W celu ochrony stabilności roztworu cyjanku sodu lub nietoksycznego środka wymywania złota i zmniejszenie utraty chemicznej środka ługowania złota, należy dodać odpowiednią ilość alkalii podczas ługowania, aby utrzymać pewną alkaliczność zawiesiny. Alkaliczność znajduje się w pewnym zakresie. Wraz ze wzrostem stężenia alkalicznego szybkość wymywania złota pozostaje niezmieniona, a ilość środka ługowania złota odpowiednio zmniejsza się. Jeśli zasadowość jest zbyt wysoka, szybkość rozpuszczania i szybkość wymywania złota spadnie zamiast tego. Z tego powodu konieczne jest określenie odpowiedniego ochronnego dawkowania alkalicznego i wartości pH zawiesiny. Wapno, które jest powszechnie pozyskiwane i tanie, jest zwykle stosowane jako ługujące alkalia ochronne w testach i produkcji. W celu ustalenia jego konkretnego wykorzystania i dostarczenia wskazówek dotyczących faktycznej produkcji.
4. Test dawkowania środka zanurzenia złota
W procesie wymywania złota dawka środka ługowania złota jest wprost proporcjonalna do szybkości wymywania złota w określonym zakresie. Jednak gdy dawkowanie środka ługowania złota jest zbyt wysokie, nie tylko zwiększy koszty produkcji, ale także wskaźnik wymywania złota niewiele się zmieni. Z tego powodu, w oparciu o testy na szlifowanie, w celu dalszego zmniejszenia dawkowania środka ługowania złota i kosztów odczynników produkcyjnych, przeprowadzono test dawkowania środka ługowania złota w celu ustalenia odpowiedniej dawki.
5. Test czasowy
Aby osiągnąć wysoką szybkość wymywania podczas procesu wymywania, czas wymywania można wydłużyć, aby w pełni rozpuścić cząsteczki złota, aby zwiększyć szybkość ługowania. W miarę przedłużenia czasu wymywania szybkość ługowania złota stopniowo wzrasta i ostatecznie osiąga stabilną wartość. Jeśli jednak czas ługowania jest zbyt długi, inne zanieczyszczenia w zawiesinie będą nadal rozpuszczać i gromadzić się, utrudniając rozwiązanie złota. Aby określić odpowiedni czas wymywania, wykonaj test czasu ługowania.
6. Test stężenia zawiesiny
Podczas wymywania stężenie zawiesiny wpłynie bezpośrednio na szybkość wymywania i szybkość wymywania złota. Im większe stężenie, tym większa lepkość zawiesiny i słaba płynność, tym niższa szybkość wymywania i szybkość złota. Gdy stężenie zawiesiny jest zbyt niskie, chociaż prędkość wymywania i szybkość wymywania złota są wysoka, inwestycje w sprzęt i inwestycje sprzętu zostaną zwiększone, a dawkowanie środków ługowania złota i innych chemikaliów również zostanie proporcjonalnie zwiększona, odpowiednio rosnące koszty produkcji. W celu ustalenia odpowiedniego stężenia ługowania zawiesiny przeprowadzono test stężenia zawiesiny.
7. Test wstępnej obróbki węglowej aktywnej
W przypadku metody wymywania węgla należy zastosować twardy i oporny na zużycie węgiel aktywowany, aby zapobiec wejściu węgla drobnoziarnistego do pozostałości ługowania z powodu zużycia podczas procesu mieszania i wymywania, powodując utratę złota i zmniejszając wskaźnik odzyskiwania złota. Test zwykle wykorzystuje węgiel aktywowany po powładzie kokosowej o zakresie wielkości cząstek od 6 do 40 siatki. Wstępna obróbka węglowa, warunki to: Woda: węgiel = 5: 1, mieszanie przez 4 godziny, prędkość mieszania 1700 obr / min. Po mieszaniu przez 4 godziny węgiel aktywowany jest przesiany przez sitki 6 oczujne i 16-ośród. Usuń drobne cząsteczki węgla pod sito. Oznacza to, że węgiel aktywowany o wielkości cząstek wynoszący od 6 do 16 siatki jest wybierany do testów wymywania węgla i adsorpcji węgla.
8. Test gęstości węgla dolnego
W testach wymywania kopalni złota ogólnie jest określane do użycia węgla aktywnego kokosowego o wielkości cząstek 6-16 o siatce do adsorb i odzyskania wymywanego rozpuszonego złota. Po wytworzeniu węgla z złotym węglem dojrzałym węglem aktywnym stosuje się do analizy i elektrolizowania gotowego złota. Gęstość dolnego węgla bezpośrednio wpływa na szybkość adsorpcji węgla. Aby wybrać odpowiednią gęstość węgla dolnego, zostanie przeprowadzony test gęstości węgla dolnego.
9. Test czasowy adsorpcji węgla
W celu ustalenia odpowiedniego czasu wymywania węgla (adsorpcji węgla) i zmniejszenia zużycia węgla obciążonego złotem, po ustaleniu całkowitego czasu wymywania, konieczne jest przeprowadzenie testów czasowych wstępnych i wymywania węgla (adsorpcja węgla).
10. Test równoległy na kompleksowych warunkach procesu ługowania węgla
Aby zweryfikować stabilność testu wymywania węgla i powtarzalność wyników testu, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowego stanu równoległego testu całego procesu testu ługowania węgla. Oznacza to, że po ustaleniu powyższych 9 szczegółowych testów warunków konieczne jest przeprowadzenie najlepszych warunków dla każdego testu stanowego. Kompleksowe testy weryfikacyjne.
Czas po: 09-2024 lipca
