Pod koniec XIX wieku istniała amerykańska nauczycielka szkoły podstawowej o imieniu Kelly Abbasser. Jej mąż był mechanikiem mechanicznym w kopalni. Pewnego dnia jej mąż przywrócił chalkopiryt. Chciała, żeby wyczyściła tłustą torbę i wykorzystała ją do innego celu. Odkryła, że podczas procesu czyszczenia małe cząstki chalkopirytu mogą przylegać do bąbelków mydlanych i unosić się na wodzie, podczas gdy gleba zatonąła do wiadra. Ostatecznie to przypadkowe odkrycie było źródłem nowej technologii flotacji i przetwarzania minerałów.
Minęło ponad sto lat, a technologia flotacji była stale ulepszana, a jej zastosowania stały się coraz bardziej rozpowszechnione. Według statystyk 90% nieżelaznych rud metali na świecie jest obecnie przetwarzane przez flotację. Ponadto powszechnie stosuje się flotację. Stosowane do sortowania rzadkich metali, metali szlachetnych, metali żelaznych, nie-metalowych, węgla i innych surowców mineralnych.
W nowoczesnym procesie flotacyjnym zastosowanie i precyzyjne dodanie odczynników flotacyjnych stały się szczególnie ważne, ponieważ po leczeniu odczynnikami flotacyjnymi flotowalność minerałów można zmienić, aby minerały do pływania mogły selektywnie przyczepić się do pęcherzyków, aby osiągnąć, aby osiągnąć cel przetwarzania minerałów.
Historia rozwoju systemu dodawania agentów przetwarzania minerałów
Przed wynalezieniem obwodów logicznych najwcześniejsze rośliny flotacyjne stosowały ręczne dodanie chemikaliów. Opierając się na osobistym doświadczeniu pracowników flotacji, otwieranie zaworu chemicznego zostało ręcznie dostosowane w celu dostosowania szybkości przepływu chemikaliów flotacyjnych.
W latach 60. XX wieku, w miarę dojrzewania technologii motorowych, American Water Conservancy Engineer Asses Andruos wykorzystał zasadę koła wodnego, aby wynaleźć maszynę do dawkowania typu typu. Zmieniając objętość i liczbę miar na płytce miarki, można zmienić ilość dodanego leku. przepływ.
Ale zwykłe kontrolowanie przepływu chemikaliów flotacyjnych poprzez obrót jest dalekie od wystarczającej ilości. Po latach 70. XX wieku, zintegrowane mikrokontrolery obwodu zintegrowanego tranzystora (obwód zintegrowany) zostały przeniesione z przemysłu wojskowego do użytku cywilnego. Produkcja na dużą skalę zmniejszyła koszt do 1/100 przeszłości, kanadyjski Jack Johns, entuzjasta mechanika samochodowego i elektroniki, wykorzystał swój wolny czas na zbudowanie pierwszego obwodu logicznego, który może przekształcić jednostki przepływu w sygnały przełączające. Na spotkaniu technicznym inżynier techniczny American Fisher (Fisher) Taland z Valve Company dowiedział się o technologii przełączania przepływu Jacka Johnsa i zastosował ją do dziedziny kontroli zaworów, nabywając opatentowaną technologię;
W dzisiejszych czasach, dzięki popularyzacji programowalnego kontrolera logicznego PLC (reprezentującego markę Siemens), ludzie mogą szybko zbudować wielopunktowy system kontroli przełączania zaworów elektromagnetycznych przy niewielkiej wiedzy na temat programowania logiki automatyzacji. Taki system może teraz użyć również wielu koncentratorów górniczych. Zwykle nazywamy to: maszyna do dawkowania zaworu elektromagnesu (lub maszyna dawkowania grawitacji).
W połowie lat osiemdziesiątych technologia konwersji częstotliwości została zastosowana w wielu branżach. Zastosowanie zasady konwersji częstotliwości do kontrolowania mechanicznych pomp przeponowych może osiągnąć wyższą precyzyjną kontrolę przepływu farmaceutycznego niż poprzednie systemy dawkowania (maszyny do dawkowania zaworów elektrozawórki i maszyny do dawkowania łyżki). Może to w znacznym stopniu pomóc menedżerom kopalni zmniejszyć koszty odpadów chemicznych i zarządzania.
Po latach osiemdziesiątych pompy pomiarowe zaczęły przenosić się na rynek przemysłowy, szczególnie na polach precyzyjnych chemikaliów i obróbki wody. Ponieważ pierwotna konstrukcja pomp pomiarowych miała rozwiązać problem powtarzanych i dokładnych dostarczania standardowych płynów, pompy pomiarowe były szeroko stosowane w branży przetwarzania minerałów. , jego niedociągnięcia również zostały ujawnione. Największe problemy to: 1. Kontrolowany zakres dokładności przepływu wyjściowego jest niewielki. Po ustawianiu mniejszej ilości błędu może wynosić nawet 50% lub więcej; 2. Membrana po pęknięciu lek przecieka; 3. Szybkość przepływu jest obliczana całkowicie na podstawie liniowej zależności między częstotliwością silnika a objętością głowicy pompy zamiast faktycznego indukowanego natężenia przepływu. W trakcie ciągłego dostosowywania natężenia przepływu błąd wyjściowy przepływu wzrośnie. 4. Zablokowanie rurociągu spowoduje pęknięcie głowicy pompy pod ciśnieniem, a wyciekające chemikalia zanieczyszczą środowisko. 5. Odczynniki flotacyjne z większą ilością zanieczyszczeń spowodują zatkanie zaworu kontroli głowy pompy i zawiedzie. 6. Istnieje wiele zewnętrznych obwodów kontrolnych i rurociągów, dzięki czemu konserwacja i instalacja jest bardziej skomplikowana.
Włoski fizyk Giovanni Battista Venturi odkrył efekt Venturi przy użyciu zasady płynu Bernoulli, a następnie wynalazł rurkę Venturi. W 2013 r. Wilber zastosował zasadę Venturi do dostarczania odczynników flotacyjnych i wynalazł VLB system dawkowania CNC (nr patentowy ZL20140649261.1) wykorzystuje krążącą wodę ciśnieniową jako siłę napędową do napędzania przepony do dodania chemikaliów. System dawkowania jest kontrolowany przez gruby obwód sterowania logicznego. Nazywano to również hydrodynamiczną maszyną dawkowania.
Czas po: 30-30-2024
