Formuła chemiczna: Zn
Masa cząsteczkowa: 65,38
Właściwości:
Cynk jest niebieskawo-białym metalem z sześciokątną, blisko, wypełnioną strukturą krystaliczną. Ma temperaturę topnienia 419,58 ° C, temperaturę wrzenia 907 ° C, twardość MOHS wynoszącą 2,5, rezystywność elektryczną 0,02 Ω · mm²/m i gęstość 7,14 g/cm³.
Pigmenty pyłu cynkowego występują w dwóch strukturach cząstek: sferycznych i podobnych do płatków. Pachowy pył cynkowy podobny do płatków ma większą moc pokrycia.
Chemicznie pył cynkowy jest dość reaktywny. W normalnych warunkach atmosferycznych tworzy na jego powierzchni cienką, gęstą warstwę podstawowego węglanu cynku, co zapobiega dalszemu utlenianiu, co czyni go wysoce opornym na korozję w atmosferze. Nie jest jednak odporna na korozję w soli kwaśnych lub alkalicznych. Rozpuszcza się w kwasach nieorganicznych, zasadach i kwasie octowym, ale jest nierozpuszczalny w wodzie.
Pył cynkowy płonie jasnym białym płomieniem w czystym tlenu, ale jest trudny do zapłonu w normalnym powietrzu, więc nie jest klasyfikowany jako łatwopalny stał. W normalnych środowiskach pył cynkowy reaguje z wilgocią lub wodą w celu wytwarzania gazu wodorowego, ale szybkość produkcji wodoru jest stosunkowo powolna, znacznie mniejsza niż 1 l/(kg · h). Dlatego pył cynkowy nie jest klasyfikowany jako substancja, która wytwarza łatwopalne gazy po kontakcie z wodą. Jednak w przypadku bezpieczniejszego przechowywania i transportu wskazane jest traktowanie go jako materiału niebezpiecznego klasy 4.3 (substancje niebezpieczne po mokrej). Obecnie przepisy dotyczące przechowywania i transportu proszku cynkowego różnią się w różnych regionach w Chinach, a niektóre są bardziej łagodne, a inne bardziej rygorystyczne.
Pył cynkowy może eksplodować w powietrzu, proces obejmujący spalanie w fazie gazowej. Na przykład kurz cynku wielkości mikronu ma optymalny czas opóźnienia zapłonu wynoszący 180 ms, z granicą wybuchu 1500–2000 g/m3. Przy stężeniu 5000 g/m³ osiąga maksymalne ciśnienie wybuchowe, maksymalną szybkość wzrostu ciśnienia eksplozji i maksymalny wskaźnik eksplozji, które wynoszą odpowiednio 0,481 MPa, 46,67 MPa/s i 12,67 MPa · m/s. Poziom zagrożenia eksplozją proszku cynkowego wielkości mikronu jest klasyfikowana jako ST1, co wskazuje na stosunkowo niskie ryzyko eksplozji.
Metody produkcji:
1. Upstream - ruda zincka:
Chiny mają obfite zasoby rudy cynku, co stanowi prawie 20% globalnych rezerw, ustępujących tylko od Australii. Chiny są również głównym producentem rudy cynku, wnosząc ponad jedną trzecią globalnej produkcji, zajmując pierwsze świat na całym świecie. Proces wytopu obejmuje udoskonalenie rudy cynku w celu uzyskania koncentratu siarczku cynku, który następnie jest redukowany do czystego cynku poprzez procesy pirometalurgiczne lub hydrometalurgiczne, co powoduje wlewki cynku.
W 2022 r. Produkcja wlewków cynków Chin osiągnęła 6,72 miliona ton. Koszt wlewków cynku ostatecznie określa cenę sferycznego proszku cynkowego, którą można oszacować na 1,15–1,2 razy więcej niż cena wlewków cynku.
2. Pył cynkowy - metoda atomizacji: **
Wlewki cynku o wysokiej czystości (99,5%) są ogrzewane do 400–600 ° C w piecu pogłosowym lub obrotowym, aż będzie stopione. Stopiony cynk jest następnie przenoszony do ogniotu i rozpylający się w ogrzewanych i izolowanych warunkach, z sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 0,3–0,6 MPa. Załąpiony proszek cynkowy jest zbierany w kolektorze pyłu, a następnie przechodzi przez wielowarstwowe sito wibrujące, aby oddzielić je na różne rozmiary cząstek przed opakowaniem.
3. Metoda mielenia cynku - Metoda frezowania kuli: **
Ta metoda może być sucha lub mokra, wytwarzając pył cynkowy suchego płatków lub pyłek cynkowy podobny do pasty. Na przykład frezowanie mokrej kulki może wytwarzać zawiesinę pyłu cynkowego podobnego do pasty. Załąpiony proszek cynkowy miesza się z alifatycznymi rozpuszczalnikami węglowodorowymi i niewielką ilością smaru w młynie kulowym. Po osiągnięciu pożądanej fluszy i struktury płatków zawiesina jest filtrowana, aby utworzyć ciasto filtracyjne o ponad 90% zawartości cynku. Ciasto filtracyjne jest następnie mieszane w celu uzyskania zawiesiny z pyłu cynkowego do powłok, z zawartością metalu ponad 90%.
Używa:
Pył cynkowy jest stosowany przede wszystkim w branży powłok, na przykład w organicznych i nieorganicznych powłokach przeciwkorozji bogatych w cynk. Jest również stosowany w barwnikach, metalurgii, chemikaliach i farmaceutycznych. Przemysł powłok stanowi około 60%zapotrzebowania na proszek cynkowy, a następnie przemysł chemiczny (28%) i przemysł farmaceutyczny (4%).
Spyleczny pył cynkowy składa się z niemal sferycznych cząstek, w tym standardowego pyłu cynkowego i ultra-cienkiego pyłu cynkowego o wysokiej aktywności. Ta ostatnia ma wyższą zawartość cynku, niższe zanieczyszczenia, gładkie cząsteczki sferyczne, dobrą aktywność, minimalne utlenianie powierzchni, wąski rozkład wielkości cząstek i doskonałą dyspergowalność, co czyni go produktem o wysokiej wydajności. Ultrafinansowy pył cynkowy o wysokiej aktywności jest szeroko stosowany w powłokach i zastosowaniach przeciwkorozji, szczególnie w starterach bogatych w cynk lub bezpośrednio stosowany do powłok przeciwkorozji. W powłokach powszechnie stosuje się pył cynkowy o wielkości cząstek mniejszej niż 28 μm. Wysokowydajny ultra-cienki pył cynkowy oszczędza zasoby, poprawia wydajność wykorzystania i zwiększa powlekanie wyników antykorozyjnych, oferując szerokie perspektywy rynku.
Pył cynkowy płatkowy ma strukturę podobną do płatków i jest wytwarzany przez frezowanie kulki lub fizyczne osadzanie pary (PVD). Ma wysoki współczynnik kształtu (30–100), doskonałe rozkładanie, pokrycie i właściwości chroniące i jest stosowany głównie w powłokach dacromet (powłoki cynku cynku). Pył z cynku płatkowego oferuje lepsze pokrycie, zdolność pływającego, zdolność mostkowania, zdolność chronu i metalowy połysk w porównaniu z sferycznym proszkiem cynku. W powłokach dakrometowych pył płatkowy cynkowy rozprzestrzenia się poziomo, tworząc wiele równoległych warstw z kontaktem twarzą w twarz, poprawiając przewodność między cynkiem a metalowym podłożem i między cząsteczkami cynku. Powoduje to gęstszą powłokę, rozszerzone szlaki korozji, zoptymalizowane zużycie cynku i grubość powłoki oraz zwiększone właściwości chronu i przeciwdziałania. Powłoki przeciw korozji wykonane z płatkowego pył cynku wykazują znacznie lepszą odporność na spray solne niż galwanizowane lub galwanizowane powłoki ocynkowane, z niższym poziomem zanieczyszczenia, spełniającym wymagania dotyczące ochrony środowiska.
Czas postu: lutego-07-2025
