Zastosowanie pyłu cynkowego w galwanizacji
Proces Dacro to technologia powlekania odporna na korozję, która została przyjęta w kraju w ostatnich latach. Grubość powłoki wynosi na ogół od 5 do 10 μm. Mechanizm przeciw szarpnięciu obejmuje kontrolowaną ochronę bariery elektrochemicznej zapewnianej przez cynk do substratu, efekt pasywacyjny chromianu, mechanicznej osłony osłony zapewnianej przez arkusze cynkowe, arkusze aluminiowe i kompozytowe powłoki chromianu, a także „anodowy” efekt dla efektu anodowego ” aluminiowe hamujące cynk.
W porównaniu z tradycyjnym elektro-galkowistym powłoki cynku-chromatów wykazują wyjątkowo silną odporność na korozję, co jest 7 do 10 razy bardziej odporne niż powłoki elektro-galkowate. Nie cierpi na kruchość wodoru, co czyni go szczególnie odpowiednim dla komponentów o wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo ma wysoką odporność na ciepło (tolerancja temperatury do 300 ° C).
Przepływ procesu dla technologii powlekania cynku-chromatu:
Odtłuszczanie rozpuszczalnika organicznego → Mechaniczne polerowanie → Spryskowanie → Spinning Dry → Suszenie (60-80 ° C, 10-30 min) → Wtórne opryskiwanie → spiekanie (280-300 ° C, 15-30 min) → Suszenie.
Ponadto technologia ta jest wolna od zanieczyszczeń podczas procesu powlekania, co oznacza rewolucję w historii oczyszczania powierzchni metalu. Reprezentuje najnowocześniejszą technologię w dziedzinie oczyszczania powierzchni metali na całym świecie, szczególnie odpowiednich do podwozia samochodowego i motocyklowego, komponentów silnika oraz komponentów o wysokiej wytrzymałości w strukturach elastycznych i rurowych. Powłoka wykazuje wysoką przepuszczalność, wysoką przyczepność, doskonałą odporność na zużycie, wysoką odporność na pogodę, wysoką stabilność chemiczną i cechy wolne od zanieczyszczeń.
Pojawienie się roztworu powłoki Dacro jest jednolitym srebrnym szarego kolorem. Roztwór powłoki, po poddaniu wyżej wspomnianego procesu i upieczeniu w około 300 ° C, generuje amorficzne kompozytowe związki chromianu, które pokrywają powierzchnię substratu, a także powierzchnie arkuszy cynku i aluminium, ściśle wiązając je z podłożem stalowym. Przestrzenie między arkuszami cynku i aluminium są również wypełnione kompozytowym chromiatem, co powoduje cienką szare srebrne powłoka oporna na korozję po chłodzeniu.
Zalety mechanicznej galwanizacji
Proces jest prosty w obsłudze, ma niskie zużycie energii, zapewnia dobrą jasność powierzchni i jest bardziej opłacalny w przetwarzaniu przemysłowym w porównaniu z leczeniem Dacro.
Ocynkowane powłoki stosowane do elementów złącznych na zewnątrz w celu długoterminowego odporności na korozję opierają się na ofiarnych właściwościach anody cynku. Dlatego powłoka musi zawierać wystarczającą ilość cynku, aby upewnić się, że złącze na zewnątrz posiadają dziesięciolecia ochrony korozji.
W długoterminowej praktyce, niezależnie od rodzaju nowoczesnej zastosowanej technologii opornej na korozję, istota zapobiegania lub spowolnienia korozji metalu polega na zakłóceniu warunków niezbędnych do tworzenia korozji lub spowolnienia szybkości procesu korozji elektrochemicznej. Właściwości proszku cynkowego sprawiają, że jest to ważny materiał odporny na korozję, co prowadzi do jego powszechnego zastosowania.
Chiny mają stosunkowo bogate zasoby rud ołowiowych. W ostatnich latach opracowanie i zastosowanie przygotowania pyłu cynkowego oraz technologii opornych na korozję, a także preparat ciężkich powłok przeciwkorozji przy użyciu materiałów takich jak krzem ekologiczny, fluorowęglowy, pierwiastki ziem rzadkich i grafen, elementy Ziemi Ziemi i grafen Zmniejszenie nieodnowoczesnego zużycia zasobów przy jednoczesnym zapewnieniu nowych technologii i materiałów odporności na korozję do zastosowań ochronnych.
Czas po: 11-2025 lutego
